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滾珠絲杠傳動由于其有傳動效率高、傳動精度高、運動平穩(wěn)、壽命長以及可預緊消隙等優(yōu)點，所以在CNC數(shù)控車床中被廣泛使用。那么，在日常中要如何做好CNC數(shù)控車床滾珠絲桿螺母副的維護保養(yǎng)呢?1、定期檢查滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：一般情況下可以用控制系統(tǒng)自動補償來消除間隙;當間隙過大，可以通過調整滾珠絲杠螺母副來保證，CNC數(shù)控車床滾珠絲杠螺母副多數(shù)采用雙螺母結構，可以通過雙螺母預緊消除間隙。2、定期檢查絲杠防護罩：以防止塵埃和磨粒黏結在絲杠表面，影響絲杠使用壽命和精度，發(fā)現(xiàn)絲杠防護罩...

很多機械設備都會因溫度過高而出現(xiàn)各種故障，影響運行狀態(tài)。溫度會直接影響精密數(shù)控車床的運行狀態(tài)，具體如下，和小編一起來看看吧。一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。因此，溢度是表征機械故障的一個特征參量。另一方面，機械零件的性能又與溫度有密切的關系，溫度過高，會使零件的性能降低，甚至還會造成零件的燒損。因此，溫度也是引發(fā)精密數(shù)控車床故障的一個重要因素。精密數(shù)控車床的環(huán)境溫度應低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部...

機械設備使用時間長了難免會出現(xiàn)故障，找出故障原因，然后對癥檢修就可以繼續(xù)使用了。那么，數(shù)控車床主軸不能啟動我們應該如何處理呢?檢修順序為(1)檢查電機是否正常;(2)檢查變頻器各輸入信號是否正常;(3)檢查變頻器。檢查數(shù)控車床變頻器各控制信號輸入的方法為：(1)從變頻器的FWD、REV、COM端子上拆下信號連接線;(2)輸入正轉指令，按下系統(tǒng)啟動按鈕，觀察24V直流繼電器KA1的指示燈，若指示燈亮說明數(shù)控系統(tǒng)工作正常，繼電器KA1的線圈驅動電路工作也正常;若示燈不亮，說明故障...

數(shù)控車床在加工過程中可能會頻發(fā)無規(guī)律扎刀故障，多數(shù)位于車軸端面附近，少數(shù)位于車軸軸頸根部、防塵板座根部或防塵板座上。扎刀車軸絕大多數(shù)不能修復再用而報廢。那出現(xiàn)這種問題怎么解決好呢？我們建議是使用四步到位法解決：遵照“故障記錄到位→診斷分析到位→故障維修到位→維修記錄到位”4個步驟，快速處理機床偶發(fā)性故障的一種具有綜合性特點的維修方法。1、故障記錄到位。機床故障時，操作者先停機保護現(xiàn)場，一般不要切斷電源，再詳細記錄故障細節(jié)并及時通知維修人員。2、診斷分析到位。維修人員要立足于以...

現(xiàn)代制造技術的發(fā)展及數(shù)控加工設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等的出現(xiàn)，對金屬切削刀具的質量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關鍵。常見的刀具磨損形態(tài)在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：第一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等；第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結、擴散等；第三種是由于化學...

數(shù)控車床在加工過程中可能會頻發(fā)無規(guī)律扎刀故障，多數(shù)位于車軸端面附近，少數(shù)位于車軸軸頸根部、防塵板座根部或防塵板座上。扎刀車軸絕大多數(shù)不能修復再用而報廢。那出現(xiàn)這種問題怎么解決好呢？我們建議是使用四步到位法解決：遵照“故障記錄到位→診斷分析到位→故障維修到位→維修記錄到位”4個步驟，快速處理機床偶發(fā)性故障的一種具有綜合性特點的維修方法。1、故障記錄到位。機床故障時，操作者先停機保護現(xiàn)場，一般不要切斷電源，再詳細記錄故障細節(jié)并及時通知維修人員。2、診斷分析到位。維修人員要立足于以...

金嶺機床：對CNC數(shù)控加工進行直線移動測量時一般采用直線型檢測元件，稱為直接測量，所構成的位置閉環(huán)控制稱為全閉環(huán)控制，其測量精度主要取決于測量元件的精度，不受機床傳動精度的影響，由于機床工作臺的直線位移與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關系，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作臺的移動距離，這種方法稱為間接測量，所構成的位置閉環(huán)控制稱為半閉環(huán)控制。其測量精度取決于檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉環(huán)數(shù)控機床的加工精度在很大程度上是由位置檢測裝置的精度決定...